مهندسي جوش
مهندسي جوش

تماس با ما

نرم افزار

نويسنده

كتابخانه

آموزش

كلوپ مهندسي جوش

خانه

 

دوشنبه ٢۱ امرداد ،۱۳۸٧

 

Welding Package III

Welding Package III

مجموعه کتب الکترونیک جوش


o         ASME Sec. VIII 2007

o         ASME Sec. IX 2007

o         API 1004 2005

o         Audel Pipefitter's and Welder's Pocket Manual, 2nd Ed, Charles N. McConnell, 2003

o         AWS Welding Inspection Handbook, 3rd Ed, 2000

o         Brazing Handbook, Markku Ainali, 2006

o         CASTI ASME  sec II, Rechard A. Moen, 1997

o         CASTI ASME B31.3, Glynn E. Woods, 1997

o         Design of Welded Structures, Orner W. Blodgett, 8th Pr, 1976

o         Fatigue Life Analyses of Welded Structures, Tom Lassen & Naman Récho, 2006

o         Guidebook for the Design of ASME Section VIII Pressure Vessel, 2nd Ed., James R. Farr, 2001

o         Health and Safety in Welding and Allied Processes, 5th Ed., Jane Blunt and Nigel C Balchin, 2002

o         Lifetime Estimation of Welded Joints, Tadeusz Łagoda, 2008

o         Metallurgical Modelling of Welding, 2nd Ed., 0YSTEIN GRONG, 1997

o         Metallurgy of Welding, 6th Ed., J. F. Lancaster, 1999

o         MIG Welding Guide, Klas Weman and Gunnar Lindén, 2006

o         OSHA 1910 Subpart Q - Welding, Cutting, and Brazing, 2005

o         Pressure Vessels Design and Practice Handbook, Somnath Chattopadhyay, 2005

o         Pressure_Vessel_Design_Manual, 3rd Ed., DENNIS R. MOSS, 2004

o         Processes and mechanisms of welding residual stress and distortion, Zhili Feng, 2005

o         Soldering, Brazing and Welding, Derek Pritchard

o         The Art of Welding, W. A. Vause, 2002

o         TURBINE REPAIR, William Duncan, Jr., 2000

o         Underwater Welding of Offshore Platforms and Pipelines, AWS, 1997

o         Unfired Pressure Vessels The ASME Code Simplified, 4th Ed., Robert Chuse,

o         Welded Joint Design, 3rd Ed., John Hicks, 1999

o         Welded_Design - Theory & Practice, John Hicks, 2000

o         WELD For Art And Craft, Dewayne Roy,

o         Welding steels without hydrogen cracking, 2nd Ed., N BAILEY, 1973

o         Welding Titanium , TWI, 1999



دوستانی که مایل به تهیه این بسته هستند میتوانند مبلغ ده هزار تومان را به یکی از روشهای زیر واریز نموده و شماره فیش یا شماره ارجاع را به همراه آدرس دقیق پستی و شماره تماس به ایمیل a.h.kaloorazi@gmail.com و یا شماره 09166129654 اعلام نمایید تا بسته بوسیله پست پیشتاز برای شما ارسال گردد.

· واریز به حساب سیبا بانک ملی شماره 0100681809006

· انتقال وجه از طریق خودپرداز بانک ملی به کارت شماره 7499 1344 9910 6037

· واریزبه حساب سپهر بانک صادرات شماره 0305609457009

· انتقال وجه از طریق خودپرداز بانک صادرات به کارت شماره 3095 2717 6910 6037


کلیه حسابها به نام امیر حسینی کلورزی میباشند

 پيام هاي ديگران ()

امير حسيني كلورزي

سه‌شنبه ۱ امرداد ،۱۳۸٧

 

تکنیک جوشکاری Temper Bead

هنگامی که یک جوش تک پاسه روی یک ورق را در نظر بگیریم،فلز پایه ای که مستقیما زیر فلز جوش قرار گرفته دچار رشد دانه می گردد (قسمت قرمز رنگ در شکل ١) اما ناحیه ای از فلز پایه که زیر ناحیه درشت دانه قرار دارد (قسمت آبی رنگ) به صورت ریز دانه خواهد بود .


ساختار دانه درشت معمولا به ساختاری با دانه بندی بزرگتر از 50µm اطلاق شده و ساختار هایی با سایز دانه کوچکتر بعنوان دانه ریز شناخته می شوند . اندازه گیری سایز دانه فقط با مقطع زدن نمونه و متالوگرافی قابل انجام است.
از طرفی خواص فولاد شدیدا به دانه بندی وابسته است . معمولا ساختار دانه ریز خواص مکانیکی بسیار بهتری نسبت به ساختار معمولی دارد و می تواند تافنس و استحکام را به طور هم زمان افزایش دهد. در حالی که درشت شدن دانه بندی سبب تضعیف خواص قطعه خواهد شد. بنابراین برای بهبود خواص ناحیه HAZ خصوصا تافنس به یک تکنیک جوشکاری نیاز است که بتواند ناحیه درشت دانه را در فلز پایه حذف کرده و یا محدوده آن را کاهش دهد.
ازطرفی ایجاد ناحیه درشت دانه در فلز جوش،هرچند که تافنس ناحیه جوش را نیز کاهش می دهد اما اثر تخریبی آن کمتر از فلز پایه است. بنابراین میتوان از تکنیک جوشکاری خاصی استفاده کرد که ضمن کاهش محدوده درشت دانه، آن را از فلز پایه حذف کرده به ناحیه فلز جوش منتقل نمود.این تکنیک اصطلاحا جوشکاری بروش TEMPER BEAD خوانده می شود.
برای اجرای جوشکاری به این روش، باید لایه اول جوش به بوسیله پاس های کوچک جوش که با حرارت ورودی کم رسوب داده شده اند ، ایجاد گردد. بدین منظور می توان با استفاده از الکترودهای با قطر کمتر ، جوشکاری در موقعیت افقی وتنظیم زاویه الکترود و تورچ به گونه ای که حداقل نفوذ را داشته باشد ، عملیات را اجرا نمود. البته باید دقت کافی صورت گیرد که از ایجاد ترک هیدروژنی و نقص ذوب (LOF  ) اجتناب گردد .
هم پوشانی پنجاه درصدی بسترهای جوش در این مرحله باعث کاهش ناحیه درشت دانه میگردد اما الزاما آن را به طور کامل حذف نمی کند.

با اجرای پاس بعدی جوش با ابعاد بزرگتر روی لایه اول ، ناحیه ریز دانه ناشی از آن روی ناحیه درشت دانه ایجاد شده توسط پاس های قبلی قرار گرفته و آن ناحیه را ریز دانه میکند(شکل2) .


گاهی نیاز است تا لایه اول جوش کمی سنگ زده شود تا ناحیه ریز دانه پاس بعدی دقیقا کل ناحیه درشت دانه لایه اول را پوشش دهد. در این روش باید پاس نهایی جوش در قسمت میانی گرده جوش و دور از فلز پایه اعمال گردد تا تاثیر حرارتی آن روی فلز پایه حداقل شود.
در برخی از موارد یک یا چند پاس جوش اضافه اعمال شده وسپس مقدار اضافی آن سنگ زده می شود تا ضمن تمپر شدن پاس های اصلی جوش ، ناحیه درشت دانه نیز تا جای ممکن در ناحیه اضافی جوش قرار گرفته و باسنگزنی برداشته شود .
متاسفانه، علی رغم ظاهر تئوریک ساده این تکنیک ، درعمل دستیابی به آن می تواند دشوار باشد . برای حصول اطمینان کافی از دستیابی به جوش مورد نظر ، لازم است تاقبل از اجرا نمونه های تست جوش زیادی تهیه شده و آزمون های متالوگرافی روی آنها انجام شود . در نتیجه اجرای عملیات پسگرم در بسیاری موارد راحت تر از این روش می باشد مگر در موارد جوشهای ترمیمی که موقعیت جوش به گونه ای باشد که اجرای عملیات پسگرم عملی نباشد.

منبع: http://www.gowelding.com/met/temper.htm

 پيام هاي ديگران ()

امير حسيني كلورزي

حاميان وبلاگ

كتاب جوش

كتاب الكترونيكي جوش

جوشكاري مقاومتي

(متن كامل فارسي)


برگرفته از سايت مركز علم مواد ايرانيان

اخبار

هشتمين كنفرانس ملي جوش و بازرسي ايران 11 الي 13 ارديبهشت ماه 86 تهران انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران
.------------.
همايش ملي عمليات حرارتي 16 و 17 اسفندماه 85 دانشگاه آزاد واحد شهر مجلسي.
.------------.

اطلاعات مفيد

فلزات پايه

الكترود و سيم جوش

محاسبه پيشگرم

محاسبات جوش

CCT نمودارهاي

ASME Code Finder

لینک ها

مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران

انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران

انجمن مهندسي ساخت و توليد ايران

سايت علمي پژوهشي فلزات

بانك اطلاعات نشريات كشور

بانك اطلاعات متخصصين كشور

تالارهاي گفتگو

مبحث جوش

AWS اطلاعات فني

جوش و اتصالات

ASME استاندارد

AWS استاندارد

جوشكاران انگليس

دانلود

جدول متغيرهای WPS

ايزو 6520

ايزو 5817

ايزو 3834

ايزو 14731

مديريت مستندات

Weld Calculator

Turbo ASME IX

Welding E-Book

NDT Cabin

QW-484 Form

ASME Sec IX 2003

جزوه پاشش حرارتي

وبلاگ دوستان

مجله جوش

مجله بازرسي فني

مهندسي جوش

جوشكاران

نكاتي از جوشكاري

مهندسي آبادان

WELD.4T

وبلاگ علمي جوشكاري

درباره نويسنده

امير حسيني كلورزي

امير حسيني كلورزي

09166129654

اهواز صندوق پستي

61335-4116

خبرنامه

با عضويت در خبرنامه ميتوانيد از تغييرات وبلاگ توسط ايميل باخبر شويد





Powered by WebGozar

آمار بازديدها