مهندسي جوش
مهندسي جوش

تماس با ما

نرم افزار

نويسنده

كتابخانه

آموزش

كلوپ مهندسي جوش

خانه

 

یکشنبه ٢٤ مهر ،۱۳۸٤

 

معيار انتخاب فلز جوش آلومينيوم

هنگامی که قصد تعيين يک فلز جوش بهينه را داريد بايد کارآيی و کيفيت نهايی قطعه را مد نظر قرار دهيد. ممکن است برای جوشکاری يک آلياژ بتوان از چند نوع فلز جوش متفاوت استفاده کرد اما فقط يکی از آنهاست که برای شرايط مورد نظر حالت بهينه را ايجاد ميکند. فاکتورهای اصلی که برای انتخاب فلز جوش در نظر گرفته ميشوند عبارتند از:

  • سهولت جوشکاری
  • استحکام کششی يا برشی جوش
  • چکش خواری جوش
  • دمای کاری
  • مقاومت خوردگی
  • همخوانی رنگ جوش و فلز پايه پس از آندايز
  • حساسيت نسبت به ترک حين جوش

سهولت جوشکاری اولين فاکتوريست که در اغلب جوشکاريها در نظر گرفته ميشود. بطور کلی آلياژهای آلومينيوم غير قابل عمليات حرارتی را ميتوان با فلز جوش با ترکيبی مشابه فلز پايه جوشکاری کرد. آلياژهای آل.مينيوم عمليات حرارتی پذير که از نظر متالورژيکی پيچيده ترند٫ نسبت به ترک گرم ناشی از جوشکاری حساسيت بيشتری دارند. اغلب در اين موارد از فلز جوشهايی با عناصر آلياژی بيشتر استفاده ميشود.

  • آلياژهای خالص سری 1XXX و 3003 براحتی با سيم جوش ۱۱۰۰ و يا سيم جوش آلياژی آلومينيوم-سيليکون مانند ۴۰۴۳ جوشکاری ميشوند.
  • آلياژ ۲۲۱۹ بهترين جوشپذيری را بين آلياژهای سری 2XXX از خود نشان ميدهد و براحتی با سيم جوشهای ۲۳۱۹ ٫ ۴۰۴۳ و ۴۱۴۵ قابل جوشکاری ميباشد.
  • سيم جوش آلومينيوم-سيليکون-مس ۴۱۴۵ کمترين حساسيت نسبت به ترک را در جوشکاری آلياژهای ريخته گری آلومينيوم-مس و آلومينيوم-سيليکون-مس از خود نشان ميدهد.
  • حساسيت ترک جوش آلياژهای آلومينيوم-منيزيوم با بالاتر رفتن مقدار منيزيوم جوش از ۲٪ ٫ کاهش ميابد.
  • آلياژهای سری 6XXX براحتی با سيم جوشهای آلومينيوم-سيليکون مانند ۴۰۴۳ و ۴۰۴۷ قابل جوشکاری هستند. هرچند که سيم جوشهای آلومينيوم-منيزيوم را نيز ميتوان برای آلياژهای کم مس سری 6XXX در مواردی که استحکام برشی و چکش خواری بالاتری نياز است بکار برد.
  • آلياژهای آلومينيوم-روی-منيزيوم در محدوده وسيعی حساسيت نسبت به ترک حين جوشکاری از خود نشان ميدهند. آلياژهای ۷۰۰۵ و ۷۰۳۹ با مقادير کم مس (<۰.۱٪) محدوده ذوب باريکی دارند و ميتوان آنها را با سيم جوشهای منيزيوم بالا مانند ۵۳۵۶ ٫ ۵۱۸۳ و ۵۵۵۶ جوشکاری نمود. آلياژهای سری 7XXX که دارای مقدار قابل توجهی مس هستند مانند ۷۹۷۵ و ۷۱۷۸ دارای محدوده ذوب وسيعی همراه با دمای انجماد پايين هستند و بشدت به ترک حين جوش حساس ميباشند.

يکی از بهترين روشهای انتخاب سيم جوش آلومينيوم استفاده از جدول انتخاب سيم جوش آلومينيوم AlcoTec است. اين جدول را ميتوانيد از لينک زير دريافت نماييد:

مطلب مرتبط: ترک انجمادی در جوشکاری آلومينيوم

منبع : مرجع کامل مهندسی جوش     و     Welding of Aluminum Alloys

 پيام هاي ديگران ()

امير حسيني كلورزي

چهارشنبه ۱۳ مهر ،۱۳۸٤

 

امتزاج

امتزاج يا Dilution به آميخته شدن فلز پايه و فلز جوش در اثر فرآيند جوشکاری اطلاق ميگردد. بحث امتزاج با توجه به تغيير خواص مواد در اثر مخلوط شدن اهميت پيدا ميکند. بعنوان مثال اگر يک فلز جوش از جنس فولاد نرم روی يک فولاد پرکربن جوشکاری شود جوش بدست آمده سختی بيشتری از خود نشان خواهد داد که اين موضوع بدليل نفوذ کربن از فلز زيرين به فلز جوش ميباشد. مقدار امتزاج بصورت زير محاسبه ميشود:

ميزان امتزاج مطلوب در جوشکاری با توجه به نوع مواد و هدف جوشکاری تعيين ميگردد. بعنوان مثال در فرآيند سخت پوشانی (Hardfacing) مقدار امتزاج بايد تا حد ممکن کم باشد تا با تعداد لايه های کمتری بتوان به سختی مورد نظر دست يافت. و يا در جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنيتی حداقل مقدار امتزاج بايد بنحوی انتخاب گردد که با توجه به نوع فلز جوش ترکيب جوش زير خط ترک گرم در نمودار شفلر قرار گيرد.

فاکتورهایی که در تعيين ميزان امتزاج دخيل هستند عبارتند از:

 سرعت جوشکاری  سرعت کم  امتزاج بالا
   سرعت بالا  امتزاج کم
 قطبيت جريان  DC -  امتزاج کم
   AC  امتزاج متوسط
   DC +  امتزاج بالا
 حرارت ورودی  حرارت ورودی کم  امتزاج کم
   حرارت ورودی زياد  امتزاج بالا
 تکنيک جوشکاری  Stringer  امتزاج کم
   Weaved  امتزاج بالا
 موقعيت جوشکاری  عمودی سر بالا  امتزاج بالا
   افقی.تخت و عمودی سر پايين  امتزاج کم
 تعداد لايه   تعداد لايه بيشتر امتزاج کمتر
 نوع فلز جوش  فلز جوش پر آلياژ  حساسيت کمتر به امتزاج
 Stick Out  Stick Out بلند امتزاج کمتر 
     

 

منابع: مرجع کامل مهندسی جوش  و  ESAB Repair & Maintenance Welding Handbook

 

 پيام هاي ديگران ()

امير حسيني كلورزي

دوشنبه ٤ مهر ،۱۳۸٤

 

يک تصوير جالب


تصوير فوق يک مخزن تحت فشار را نشان ميدهد که در تست هيدروستاتيک بعد از ساخت دچار شکست شده است. مخزن تحت عمليات تنش زدايی قرار گرفته بود اما برخی نقاط آن به دمای لازم نرسيده و در نتیجه به اندازه کافی تنش زدايی در آن نقاط صورت نگرفته بود. تلفيق اين مشکل با حضور يک ترک هيدروژنی کوچک باعث ايجاد چنین فاجعه ای گرديد. بنابراين در تعيين نوع و نحوه اجرای عمليات حرارتی پس از جوشکاری بايد دقت کافی صورت گيرد و تمامی فاکتورهای طراحی و عملياتی در نظر گرفته شود.



مرجع: How to Avoid PWHT

 پيام هاي ديگران ()

امير حسيني كلورزي

حاميان وبلاگ

كتاب جوش

كتاب الكترونيكي جوش

جوشكاري مقاومتي

(متن كامل فارسي)


برگرفته از سايت مركز علم مواد ايرانيان

اخبار

هشتمين كنفرانس ملي جوش و بازرسي ايران 11 الي 13 ارديبهشت ماه 86 تهران انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران
.------------.
همايش ملي عمليات حرارتي 16 و 17 اسفندماه 85 دانشگاه آزاد واحد شهر مجلسي.
.------------.

اطلاعات مفيد

فلزات پايه

الكترود و سيم جوش

محاسبه پيشگرم

محاسبات جوش

CCT نمودارهاي

ASME Code Finder

لینک ها

مركز پژوهش و مهندسي جوش ايران

انجمن جوشكاري و آزمايشهاي غير مخرب ايران

انجمن مهندسي ساخت و توليد ايران

سايت علمي پژوهشي فلزات

بانك اطلاعات نشريات كشور

بانك اطلاعات متخصصين كشور

تالارهاي گفتگو

مبحث جوش

AWS اطلاعات فني

جوش و اتصالات

ASME استاندارد

AWS استاندارد

جوشكاران انگليس

دانلود

جدول متغيرهای WPS

ايزو 6520

ايزو 5817

ايزو 3834

ايزو 14731

مديريت مستندات

Weld Calculator

Turbo ASME IX

Welding E-Book

NDT Cabin

QW-484 Form

ASME Sec IX 2003

جزوه پاشش حرارتي

وبلاگ دوستان

مجله جوش

مجله بازرسي فني

مهندسي جوش

جوشكاران

نكاتي از جوشكاري

مهندسي آبادان

WELD.4T

وبلاگ علمي جوشكاري

درباره نويسنده

امير حسيني كلورزي

امير حسيني كلورزي

09166129654

اهواز صندوق پستي

61335-4116

خبرنامه

با عضويت در خبرنامه ميتوانيد از تغييرات وبلاگ توسط ايميل باخبر شويد





Powered by WebGozar

آمار بازديدها